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1.切割精度高
      在機械制造中，激光切割機能夠實現高精度的切割。它可以正確地控制切割路徑，誤差范圍極小。例如，對于一些精密機械零件的加工，如航空航天領域的發動機葉片、醫療器械中的小型金屬部件，激光切割機能夠將切割精度控制在 ±0.1mm 以內，確保零件的尺寸精度符合嚴格的設計要求。
      激光切割的切口質量也很高。切口非常窄，一般在 0.1 - 0.5mm 之間，而且切割面光滑、垂直度好，不需要進行復雜的后續加工來修整切口。這對于制造一些對表面質量和裝配精度要求高的機械產品，如精密儀器的外殼、汽車零部件等非常有利。
2.材料適應性強
      激光切割機可以處理多種材料。對于金屬材料，它幾乎可以切割所有常見的金屬，包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等。在機械制造的原材料加工階段，無論是板材還是管材，激光切割機都能發揮作用。例如，在制造金屬結構件時，可以用它來切割各種形狀的鋼材，用于建筑機械、工程機械等領域。
      除了金屬，激光切割機還能用于部分非金屬材料的切割，如塑料、陶瓷、復合材料等。在電子機械產品制造中，它可以切割塑料外殼和電路板基板等材料，為產品的多樣化設計提供了可能。
3.切割速度快
      在機械制造的批量生產過程中，激光切割機的高速切割能力非常重要。它的切割速度比傳統的切割方法（如機械鋸切、火焰切割等）快很多。以切割 2mm 厚的碳鋼為例，激光切割機的切割速度可以達到每分鐘數米，具體速度根據激光功率和切割圖案的復雜程度等因素而有所不同。
      這種快速切割能力使得激光切割機在制造大型機械部件或批量生產小型機械零件時，能夠顯著提高生產效率。例如，在汽車零部件制造工廠，用激光切割機批量生產汽車車身板材零件，可以在短時間內完成大量的切割任務，滿足汽車生產的高速節奏。
4.加工靈活性高
      激光切割機可以很容易地實現復雜形狀的切割。它通過計算機數控（CNC）系統控制激光束的運動路徑，能夠切割出各種二維和三維的幾何形狀。在機械設計日益復雜的今天，這種靈活性對于制造具有創新性和個性化的機械產品至關重要。
      例如，在機器人制造領域，需要切割出具有復雜曲線和不規則形狀的零部件，激光切割機可以根據設計好的數字模型，正確地將這些形狀從原材料中切割出來。而且，激光切割機可以快速地在不同的切割圖案和形狀之間進行切換，不需要更換復雜的刀具，只要修改數控程序即可。
5.非接觸式切割
      激光切割是一種非接觸式的加工方式。這意味著在切割過程中，激光束與材料表面沒有機械接觸，不會對材料產生機械應力。對于一些脆性材料（如陶瓷、玻璃）和精密材料（如電子芯片基板）的加工，這種非接觸式切割可以避免材料因受到外力而損壞。
      在機械制造中，當加工一些對表面完整性和內部結構要求高的材料時，如航空航天領域的復合材料結構件，激光切割的非接觸特性能夠確保材料的性能不受影響，同時也減少了刀具磨損和更換刀具的成本。